焊接H型鋼組裝焊接工藝流程按所生產(chǎn)的H型鋼規(guī)格范圍和技術(shù)要求而有多種形式。主要工序有切割下料、組裝成形、點固焊、角焊縫自動焊、工件翻轉(zhuǎn)，另一面角焊縫自動焊及翼緣矯正。根據(jù)不同的技術(shù)要求還可增加焊前預(yù)處理或焊后拋丸清理處理以及切割坯料的矯正等。
　　生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：數(shù)控/多頭直條火焰切割機、輸送輥道、H型組立機、90°翻轉(zhuǎn)架，組單臂焊接操作機(兩臺)、60°翻轉(zhuǎn)支架、平移機、二級輸送輥道，180°鏈條翻轉(zhuǎn)機、輸送輥道、組單臂焊接操作機(兩臺)、60°翻轉(zhuǎn)支架、平移機、可升降液壓輸入輥道、液壓翼緣矯正機和可升降液壓輸出輥道等。
　　自動生產(chǎn)線的工作程序如下：
　　 ①原材料鋼板由車間橋式吊車吊至切割平臺，多頭切割機將鋼板切割成不同規(guī)格的翼緣板和腹板，分別堆放于翼板和腹板坯料堆放區(qū)。
　　 ②將一塊翼緣板和腹板吊至H型鋼組裝點固焊機輸入輥道，并由三組拉桿夾緊機構(gòu)將翼板和腹板初步夾緊定位，由主動輸入輥道將工件輸入主機，將工件定位對中并按預(yù)定的程序進行自動點固焊。
　?、蹖Ⅻc固成形的T形型鋼輸入翻轉(zhuǎn)支架翻轉(zhuǎn)90°，用吊車分別將另一塊翼板和T形型鋼吊到輸入輥道，重復(fù)以上相同程序，將組裝件自動點固成H型鋼。
　　 ④組裝點固成形H型鋼由輸送輥道送入到A焊接區(qū)的平移機1和2上，平移機的頂升裝置將H型鋼抬離輥道面，并將型鋼送入焊接操作機1的翻轉(zhuǎn)支架上，然后平移機脫離工件，由翻轉(zhuǎn)支架將工件轉(zhuǎn)動45°，使接縫處于船形位置，由單臂焊接操作機焊接第1條角焊縫。
　　⑤第1條角焊縫完成后，翻轉(zhuǎn)支架將工件復(fù)原，再由平移機將工件頂升送入第2臺焊接操作機的翻轉(zhuǎn)支架上，將工件轉(zhuǎn)至45°船形位置，由第2臺焊接操作機焊接第2條角焊縫。
　?、薜?條角焊縫焊完后，由平移機將工件送至輸送輥道上，再由輸送輥道將工件送入180°鏈條翻轉(zhuǎn)機，翻轉(zhuǎn)180°后由輸送輥道送至B焊接區(qū)。
　?、咧貜?fù)與A焊接區(qū)相同的工作程序，自動完成另一面的二條角焊縫的焊接。
　?、嗪笠粭l角焊縫焊完后，由液壓輸送輥道將工件送入液壓翼緣矯正機進行矯正，直至達到標準規(guī)定的尺寸允許偏差。