2.1 熱裂紋
熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接鋼結(jié)構(gòu)熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當(dāng)焊接鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質(zhì)，當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時，也會被拉開?？傊?，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。針對其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施如下：
限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和雜質(zhì)的含量，特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.045％，磷的含量不應(yīng)大于0.055％；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10％以下時，熱裂紋敏感性可降低；調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的影響；采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，結(jié)晶時的偏析程度；適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋；采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預(yù)熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。
2.2 冷裂紋
冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)(300-200℃以下)產(chǎn)生的，可以在焊接后立即出現(xiàn)，也可以在焊接鋼結(jié)構(gòu)以后的較長時間才發(fā)生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。其預(yù)防措施主要有：
選擇合理的焊接鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范和線能 ，焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)，如焊前預(yù)熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出；采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量；焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴格按照規(guī)定的要求進行烘干(低氫焊條300℃～350℃保溫1h；酸性焊條100℃～l50℃保溫1h；焊劑200℃～250℃保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源；焊后及時進行熱處理．一是進行退火處理，以內(nèi)應(yīng)力，使淬火組織回火，其韌性；二是進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出；提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中的層狀夾雜物；采取可降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。
3 鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗中的相關(guān)問題
3.1 焊縫等級、檢驗等級、評定等級的區(qū)別與聯(lián)系
要求進行內(nèi)部質(zhì)量探傷的焊縫，按質(zhì)量等級分和二級，稱焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。
檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結(jié)合而的檢測結(jié)果的程度。探傷采用GB／T11345-1989標準按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別，射線探傷采用GB／T3323-1987標準按檢測等級由低到高分為A、AB、B三個級別，它們分別規(guī)定了手工探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當(dāng)量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質(zhì)計的關(guān)系)。